下面是小编为大家整理的车间上半年总结下半年安排（全文完整）,供大家参考。
上半年工作总结 1、 1 月份组织连续纺开车。
2、 针对六站透明度波动组织攻关组进行攻关， 发现滤机放酸时引起透明度波动，改造了滤机放酸管线， 将污酸放空至 8#地槽， 污酸集中每 3 天用将要反洗的滤机进行集中过滤。
3、 针对助剂加入稳定性， 对纺丝可纺性的影响， 加强助剂加入连续稳定的控制，制定了考核细则， 各站安装了 注射泵， 提高了助剂加入的连续行。
4、 对四站脱气罐进行了 吊出检修， 制定了详细的工艺处理计划， 保证了 拆除工作的安全进行。
5、 组织实验厂酸站部分改造安装、 人员培训、 酸浴配制， 保证了实验厂顺利开车。
6、
3 月份艾卡酸站划归酸站统一管理后， 针对纺丝因酸站操作滤机造成大面积拉丝的问题， 与生产处一起组织攻关， 抽调专门人员进行操作， 发现滤机投入使用时硅藻土漏到酸浴中是造成拉丝的主要原因， 为此， 车间重新制定了操作程序、 过滤方式、 检查方法， 目 前由 5 月份攻关开始时投入滤机影响纺丝 5 次， 到 6 月 份不出现拉丝现象， 攻关工作取得了一定成效。
7、
4 月份配合公司进行了 环保项目的检查工作， 及时组织了 对废气燃烧炉的检修工作。
8、
完成了七站丙纶丝过滤机改造的工艺设计， 确定了 工艺流程， 提报了 材料计划。
9、
对三站连续纺地槽漏酸问题组织了在线切换， 分别对 1#、 2#地槽进行了玻璃钢修补处理。
10、
组织短 B 大修工作， 对要害部位进行重点处理， 同时配合工控进行了 一站、 四站控制系统整合。
11、
组织落实长 C 大修前的各项准备工作、
下半年工作安排 质量方面：
1、 做好七站丙纶丝滤机的安装工作。
根据丙纶丝滤机到厂时间安排好作业计划，对涉及到车间部分的材料计划， 对材料到货情况做好跟踪， 利用纺丝停车机会， 提前制定好碰头计划， 确保丙纶丝滤机及时投入使用， 解决艾卡纺丝因投用硅藻土滤机造成的可纺性波动。
2、 继续做好硅藻土滤机的攻关工作， 对现有的三台滤机实行低压过滤， 延长罐体使用寿命， 结合丙纶丝滤机的使用， 提高酸浴透明度。
3、 针对目 前七站硅藻土滤机过滤布污染严重， 需要经常换滤布、 硅藻土， 造成运行成本高的问题， 积极与生产处沟通利用现有硅藻土滤机进行微孔滤机改造的实验工作。
4、 由于七站滤机流程原设计问题， 日常生产中其管路、 阀门一旦出现损坏，
就将导致纺丝全线停车， 为此车间设计一条直供系统， 确保纺丝稳定运行。
5、 利用长 C 大修时机， 拆除六站二楼接力泵、 中间槽、 在上酸管路上预备好接口， 根据公司资金状况， 安装六台丙纶丝过滤机， 使五纺滤机由目前的 6 台达到 12 台， 提高五纺酸浴透明度。
6、 把各站助剂加入列为车间一级参数进行管理， 摸索掌握助剂加入泵的使用性能， 每周对纺浴表面张力进行一次检测， 确保酸浴张力在合理的参数范围内，提高纺丝可纺性。
7、 加强酸浴自检点管理， 每月由技术人员对自检点操作进行一次考核检查。
保证酸浴自 检点检测结果对生产的指导意义， 保证酸浴组成稳定。
8、 做好长 C 开车后， 四纺酸浴脱气的开车工作， 降低酸浴中有害气体含量， 提高酸浴质量， 改善纺丝生产环境。
消耗方面：
1、 结合短纤 A 线停车， 对五效蒸发 H 罐 A2 罐进行检修， 建议闪蒸系统继续运行， 停运五站单效蒸发， 二站单效蒸发， 解决中试厂组成需大范围调整的问题， 根据目前产量测算每小时可节水 55 吨， 节汽 3.51 吨， 多耗电 220KW，全年运行可节约 271 万元。
2、 根据五站透明度情况对艾卡纺丝 B 浴进行回收， 将酸浴引至一站蒸发浓缩后，引至二站和五站， 必要时运行六效蒸发， 减少 B 浴酸浴排放， 降低硫酸、 硫酸锌消耗， 达到节能减排的目 的。（B 浴组成为：
硫酸 150g/l， 硫酸锌 99g/l，流量 0.8-1.2m3/h）
按每小时回收 0.8 立方米酸浴计算：
节约浓酸 44kf/h,硫酸锌 14kg/h。
3、 认真总结长丝系统利用废碱反洗滤机的经验， 在原有长丝系统二站、 六站实现碱洗的基础上， 对三站、 五站丙纶丝滤机进行碱洗， 提高反洗效果， 最终达到延长反洗周期的目的， 从而达到降低酸耗减少压缩空气使用量， 减少酸性水排放的目的。
4、 短纤停车后， 有害气体含量大幅降低， 在一站安装一台 7.5KW 排风机， 停运目前的 75KW 排风机， 降低电耗， 冬季因换汽次数减少可以降低汽耗。
5、 对各种酸、 锌、 水、 汽、 引酸量实行定额管理， 根据生产实际情况下达额定指标， 把各种消耗数据稳定在小时区间内， 确保各种消耗指标投入稳定。
6、 充分利用好微机管理平台， 由值班长负责每月 消耗统计， 技术组进行旬分析、月总结， 对出现的异常及时查找原因， 并制定措施。
7、 每年 5 月 1 日-10 月 10 日， 继续对长丝系统送风机停运， 降低电耗， 实现节
电 27 万元。
8、 进一步组织好蒸发落水回收攻关工作， 提高蒸发落水回收率， 与落水回收站配合， 力争使蒸发落水回收率比年初制定的方针目 标提高 3 个百分点， 达到回收率 88%。
9、 目前酸站共有酸浴加热器 34 台， 蒸发加热器 14 台， 均采用玻璃钢花板， 石墨列管， 由于玻璃钢花板使用寿命只有 4-5 年， 加上密封胶圈老化， 加热器损坏严重， 使每年检修费用居高不下， 为此车间继续对四站新安装的圆孔块式石墨换热器的使用情况进行跟踪， 根据资金情况扩大该种换热器的使用范围， 并尝试在闪蒸 H 罐上使用， 达到降低三项费用的目 标。
10、
针对五站 FSB 硅藻土滤机涂膜泵因频繁开停经常出现机械密封渗漏及叶轮磨损的现象进行改造， 延长设备检修周期降低维修费用。
11、
利用六站中间槽拆除的工程塑料泵， 对六站冷却水泵进行更换， 解决六站冷却水泵备件价格过高的问题。（六站水泵为大连工业泵厂生产的哈氏 B材质合金泵）
12、
对于更换下来的备件能修复的要及时修复， 降低三项费用， 同时加强对员工设备知识培训， 将设备维护重点向车间班组偏移。
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