报告为主要检验方式;车间质量管理主要由工艺质量员进行，侧重本车间过程质量检验，同时配合质量管理部门完成计量仪器校准及质量采集数据上报等任务。
目前大部分的烟草质量管理整体水平较低，基本处于人工录入、手工统计阶段，主要体现在：
（1） 过程检验数据量较大，人工录入需要耗费大量时间，速度慢、效率低;
（2） 人工录入的失误导致数据准确性较差，统计出错在所难免;
（3） 同车间及公司三级站在质量数据上缺乏共享与集成，管理和监控滞后，信息获取不够充分，缺乏数据的深度分析。
烟草MES中的质量管理应该具备以下的功能，提高企业的质量管理水平。
（1） 对于自动化数采数据及产品质量分析数据，通过系统整合到质量管理科，替代现有人工提取及报送的方式，变手动为自动、变滞后为实时，提高生产数据的统一性、共享性、准确性和实时性;
（2） 进一步规范质量考核的标准及方法，切实将质量控制与评价考核结合起来，落到实处;
（3） 建立质量预警系统，对于关键质量控制指标、采集参数的波动情况进行及时预警，提高质量预防维护水平;
（4） 实现三级站及综合测试台质检数据的共享与集成，通过数据的对比统计，提高质量管理的整体分析能力。质量管理部门发现质量问题后，需要进行追溯，但由于难以通过信息系统获取到三级站的原辅料检验数据，需要人工进行对应，很多情况下，这项工作实际上难以有效开展。质量管理部门和三级站的工作实际上是密不可分的：质量管理部门负责生产过程的质量控制和提升，因此需要将自己所采集的过程监控数据与三级站的成品检测数据合并起来进行分析。目前，需要花费大量人工对两部分数据进行对应和分析，影响了质量管理和改进的工作效率。
3.3 库存管理
目前大部分烟草企业的仓储在卷包车间设有临时中转库，辅料大库到车间中转库属于移库操作，中转库到车间的辅料配送及退料仓储负责管理。而对于制絲车间、咀棒车间不存在仓储管理的中转库，大库出库到车间属于生产出库，车间内物料使用由车间管理。
原辅料采购入库起始于采购中心的采购订单，仓储依据采购订单核对入库物料的品种、规格及数量进行核对，而质检科及三级站按照质量标准对入库物料进行质量抽检，两方面检查通过后即可完成入库。
成品出库起始于营销中心的销售订单，仓储依据成品调拨单核对出库物料的品种、规格及数量进行核对，而质检科及三级站按照质量标准对出库物成品进行质量抽检，两方面检查通过后仓储对SAP中的销售订单做出库确认，并生成自身的成品出库单。
原辅料出库主要面向制丝、卷包和咀棒车间，卷包车间由于辅料中转库的存在，大库到中转库属于移库操作，从中转库到机台的出库为生产出库，而到制丝和咀棒车间的出库直接为生产出库。
目前大部分的企业仓储内部业务完全采用手工管理方式，没有应用信息系统，导致工作效率低、易出错等问题。
因此烟草MES的库存管理应该实现仓储内部入库、出库、移库、调整、盘点等业务的信息化管理，并与厂级生产管理模块及公司各业务模块实现有效集成，全面提高仓储管理的信息化水平。成立仓储物流中心，组织模式随之改变，需要对管理模式及流程进行全面梳理和优化，将辅料中转库纳入卷包车间管理范畴，强化卷包车间的在制管理，进而简化和提高现有管理效率。
3.4 关键生产环节
卷包车间和咀棒车间是烟草企业的最关键生产环节，需要对其生产流程进行详细的调研，将生产的全过程进行控制。保证生产的顺利进行，提高生产效率以及产品质量。
卷包车间以技术分中心制定的卷接包工艺标准（BOM）为标准依据，以生产设备科下达的卷包机组调度计划为排产依据，车间根据卷接机组设备能力情况组织卷接包生产，当机组能力不足时，将进行计划的调整。
烟草MES中，对于卷包车间的生产环节，应建立卷包设备控制和数据采集系统，实现生产状态实时跟踪与监控，实现设备运行数据、卷烟质量数据和产量数据的自动采集。在集控和数采系统的基础上，建立卷包车间生产管理系统，全面实现卷包生产过程的精细化管理。
为与卷包车间生产协调一致，咀棒车间以月度生产计划及卷包车间生产进度为依据，提前一天做好咀棒的准备，由于没有和卷包车间对接，咀棒需要通过仓储辅料库做中转，再配送到卷包车间;咀棒生产的主要辅料由仓储提供，主要包括丝束、成型纸、热熔胶、增塑剂等;咀棒生产工艺标准由企业的技术中心提供。
咀棒车间以技术分中心制定的咀棒工艺标准（BOM）为生产标准，以生产设备科下达的月度生产计划和卷包车间实时生产进度为排产依据，组织辅料备料和咀棒生产。生产过程中由车间在线质检员负责在线质量抽检，生产结束后成品没有质量问题后配送仓储辅料仓库，在仓储辅料仓库入库前，由质量管理部门做入库成品质量抽检，合格后入库。
与卷包车间对应，烟草MES的咀棒车间与卷包车间对接，采用咀棒发射生产模式的基础上，建立成型机数据采集系统，实现生产状态实时跟踪与监控，实现设备运行数据、在线质量数据和产量数据的自动采集。在数采系统的基础上，建立咀棒车间生产管理系统，全面实现咀棒生产过程的精细化管理。
4 系统的实现
在完成烟草MES的关键功能设计后，需要对设计进行实现。目前系统的实现主要分为.NET和JAVA，数据库多采用ORACLE和SQL Server，本文以.NET和SQL Server为例，对MES进行实现。
4.1 产品工艺管理
烟草的工艺为企业产品的核心，不同的香烟对应不同的工艺，在生产的时候，需要根据不同的工艺要求进行生产，所以工艺管理是非常重要的。产品工艺管理界面如图2所示。
4.2 生产管理
生产管理的核心就是生产跟踪，基于生产过程采集的数据，监控和记录产品生产的全过程。图3为制丝车间的生产管理界面。
5 结论
本文针对烟草行业的生产特点，结合MES的架构，设计并开发了烟草MES系统，解决烟草企业的信息化改造问题。目前，本系统的基础功能和关键的功能模块已经在实际的烟草企业部署应用，通过企业的实际应用效果来看，能够有效地提高企业的信息化水平，同时，将生产各个环节的数据信息化，由MES统一管理。管理者能够对生产进行有效和及时的管理。
但是，烟草MES的后续开发还需要结合新技术的应用，例如大数据、人工智能等。在提高了企业信息化水平后，还应该考虑生产管理的智能化，这也是未来的主要发展方向。
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