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黄金行业的金银物料主要包括冶炼厂的冶炼渣、炭浆厂的贫炭及炭末、球磨重砂等。本文就以上物料的综合回收问题，谈谈自己的看法。
冶炼渣
对于一个黄金矿山或冶炼厂来说，每年都要产出几百公斤或几吨甚至更多的冶炼渣，其金、银含量较高，综合回收价值很高，而且处理工艺简单。下面就其处理工艺进行详细说明。
其工艺流程图如下：
熔炼
冶炼厂炼金、炼银，无论是成品、半成品，主要用中频炉、焦炭炉两种。熔炼冶炼渣属贵金属回收过程，其过程也是用上述两种炉熔炼。中频炉的坩埚一般在300#—500#之间，熔炼能力大些。焦炭炉的坩埚在20#—30#之间，熔炼能力小一些。在回收过程中，都是待冶炼渣炼成熔融状态时，而且流动性良好情况下，慢慢加入10—15%的金属铅，使其在坩埚内形成铅雨，起到最大限度回收金、银的效果。加完金属铅后过3—5分钟后出炉，得到贵铅和渣。回收效果好的渣品位较低，一般在5—15g/t，可返回球磨，进入氰化系统。
灰吹
灰吹是金、银等贵金属与铅、铜、锌等贱金属分离的重要手段。灰吹盘一般用水泥、白灰均匀混合压制而成，其比例各占50%，形状如锅底形，根据贵铅量可大可小。上面用大块焦炭围成拱形，顶部用￠1寸铁管通过鼓风机鼓入空气，整个过程用木柴或木炭加热。焦炭保温加热作用，温度控制在850℃左右。在灰吹过程中，金、银等贵金属不但与金属铅分离，同时也能将进入铅中的铜、锌、锡、铁等绝大部分贱金属除去。因此，最后得到的金银和合质金相对比较纯，有利于金银提纯。
灰吹过程可分为三个阶段：贵铅的装入和熔化；铅及贱金属的氧化和吸收；炫色和闪光
熔铅和脱皮。将贵铅放入铅盘后，用木柴或木炭（木炭最好）加热到贵铅全部熔化，起初表面上有一层暗黑的浮渣，将其用铁钩搂出来，露出融化的贵铅面。若炉内温度合适，则经过1—2分钟后，融铅开始发亮，片刻间呈现光辉的融铅表面，这种现象叫脱皮。如果延迟了2—3分钟还没脱皮，可能是温度偏低，不然就是因为贵铅中存在大量的锡、镍、铜等贱金属杂质。如果贵铅中杂质太多，就只有升高温度灰吹，但这样，金银的损失增大了。
氧化和吸收。由于整个过程都用鼓风机加氧，故有下列反应
2Pb+O2=2PbO+52.1千卡
已熔化的氧化铅渗入铅盘中，小部分氧化铅成气体挥发掉。由于氧化铅被吸收，围绕着铅盘出现一个圆环，其位置恰好在融铅上面。假如圆环是亮红色，表示灰吹温度太高，如果灰吹温度太低熔融的氧化铅会凝固，灰吹也停止进行，这种现象叫冻结。冻结现象经常发生在灰吹后期。多加入木炭以提高温度，使灰吹顺利进行。
炫色和闪光。在灰吹过程将要结束之前必须升高温度，因为这时融铅的表面减少，氧化所产生的热量也相对减少，并且随着融铅减少，铅中贵金属的比例增高，合质金更难熔化了，为了除尽最后一滴铅，最后的温度应到900℃，但也不要升得太高，那样会造成金银的损失加大。
合质金中银的成分越高，它的形状越圆，并映出氧化铅的滴子在它面上移动，随着最后一滴氧化铅的除去，在合质金上面留下一层厚薄不同的氧化铅薄膜，产生了光的干扰作用，合质金呈旋转现象并有似虹的连续色彩，这种现象称为炫色。炫色只持续几秒钟之久。色彩消失后，合质金变暗，隔几秒钟后合质金上最后闪耀一次光辉，这种现象称之为闪光。呈现闪光表示灰吹作业已结束，便可将合质金取出。
贫炭、炭末
活性炭经过吸附金、银，再解吸电解，过几次后其活性比较差了，吸附能力也大大减弱，从而影响到了金、银回收率，因此炭浆厂每年都淘汰许多炭。再就是活性炭在与矿浆的摩擦过程中产生炭末，其品位较高。解吸电解过程中也产生炭末，其品位更高，有非常高的价值。很多炭浆厂往往将它们以较低的价格卖掉，实在令人遗憾。实际上，处理它们的工艺也比较简单。
其部分工艺如下图所示。
（1）焚烧
贫炭、炭末的焚烧一般在铸铁锅或汽油桶内进行。以铸铁锅为例进行工艺说明。将￠1000—1200的铸铁锅底部用电焊打成￠3—5的小孔，范围在￠350—400之间。上面铺上一层不锈钢隔炭筛。在水泥地面上用砖砌成￠400、高400的圆柱形墙，通入￠1.5、长1 000的铁管，用鼓风机供风，将铁锅座在其上，用泥封好，注意不要漏风。锅里加入足够的木柴，点燃后，用200W鼓风机鼓风，待火势较大时，加上贫炭或炭末，直到满锅为止。一般一天能烧100 kg左右的炭，直到烧灭或锅满为止，停风，取炭灰。椰壳炭比较好烧，40—50kg能烧出1kg左右，形成炭焦。非常好冶炼，而且回收率高。
（2）熔炼
熔炼炭灰、炭焦需配入10%硼砂、5%硝石。冶炼它们用中频炉或焦炭炉。本节以焦炭炉为例说明其过程。将物料按上述配比，拌匀，装入事先烘烤过的坩埚，装满后，用钳子夹起来蹲一蹲，使其料面下降。装炉后通电送风，熔炼开始，40分钟后，打开炉盖，用铁钎轻轻搅拌，待熔化后，而且流动性良好时（不粘钎子），加入10%—15%的铅皮，使其在坩埚内形成铅雨，铅雨下落时捕收金银。过3—5分钟后出炉，将熔体全部倒入蹲罐儿，得到贵铅和渣。温度降下后，贵铅和渣能完全分离。炉温在1 350 ℃左右，配料合理、时间到位的情况下，渣含金、银也较低，一般品位在5—20 g/t，含量稍高的，可根据情况，有的也可以再炼一遍，有的直接破碎入球磨，进入氰化系统。