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2023年设备工程师年终总结,菁选3篇(完整文档)

时间:2023-04-06 10:15:06 来源:网友投稿

设备工程师年终总结1  时光荏苒,岁月如梭,转眼已经从学校毕业三年,来启源工作也已经三年了,在启源工作的三年里既有收获的踏实和欢欣,也有因不足带来的遗憾和愧疚。  启源公司是一个以生产变压器装备为主下面是小编为大家整理的2023年设备工程师年终总结,菁选3篇(完整文档),供大家参考。

2023年设备工程师年终总结,菁选3篇(完整文档)

设备工程师年终总结1

  时光荏苒,岁月如梭,转眼已经从学校毕业三年,来启源工作也已经三年了,在启源工作的三年里既有收获的踏实和欢欣,也有因不足带来的遗憾和愧疚。

  启源公司是一个以生产变压器装备为主的一个研发型企业,它是国内著名的变压器装备制造企业,是目前亚洲最大的电工装备制造企业。生产部的工作是繁重和艰巨的,因为它肩负着公司所有设备的装配和现场安装调试任务。我在车间领导和师傅的指导下,较好的融入了这种紧张和严谨的工作氛围中,较好地完成了领导安排各项工作,自身的业务素质和工作能力有了较大提高,对工作有了更多的自信。过去的三年,我参与了较多的产品装备和设备现场安装调试工作,从中受益匪浅,不仅学到了很多专业知识,对动机装设备有了更全面的理解和把握,而且培养了我作为机械工程师所应该具备的基本素质。同时,我认真工作,坚持自学,提高了理论水*。具体总如下:

  一、xx年的工作成绩(以时间为序)

  我是一名刚踏入社会的大学毕业生,xx年毕业于陕西工业职业技术机械设计与制造及其自动化程专业作为新员工。首先,参加公司的培训工作。了解了公司的基本情况,了解了自己在公司岗位工作的基本工作和任务。作为一名新员工,同时,我也积极地参加公司组织的其它培训,学到了许多以前没有接触到的知识和理念。正式进入工作岗位后,起初,感到一切都很茫然,我虽然是学机械专业的,。在学校只学习了一些理论知识,实践的机会很少,车间是我学习和实践的好地方。到车间后发现以前在学校学的理论知识太肤浅,工作起来非常困难,在工地我就向工人师傅虚心的请教,有不明白的地方我就问。对这些设备图纸看起来都是很忙然,只有走上工作岗位后,才知道自己的学识很肤浅,要学习的东西很多,所以,我就虚心向师傅请教,多问,多看图纸,立足于岗位工作,从基本做起不怕不会,就怕不学,不问。在见习期间,由于我勤奋好学,加上师傅的指导有方,很快,就对公司的设备有了基本的了解。见习期,我的工作主要是协助师傅装配,到库房领零部件,同时,也是对零部件有一个认识,在装配中,知道它在整个设备中所起的作用。在装配工作中,只能做一些基本的工作,攻丝,钻孔之类的。虽然这些工作看起来不起眼,但是,它也是做一个装配工作应有的基本功夫。所以,我对这些小的工作,做的也是特别仔细,做不好的话就要别人来返工,同时也是浪费别人的工作时间。

  在工作的同时,我也发现自己的机械制图能力不是很好,我合工作的需要和我个人的实际情况,重点学习了autocad制图方面的有关知识。使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高。这给我以后的工作带来了很大的帮助。

  通过这一年的工作实习,使我在机械知识和工作方面,都有了很大的提高。

  二、xx的工作成绩

  经过一年多工作的锤炼,我已经完成了从学校到社会的完全转变,已抛弃了那些不切实际的想法,全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心应手,我开始考虑如何在工作中取得新的成绩,以实现自己的价值。我从来都是积极的,从来都是不甘落后的,我不断告诫自己:一定要做好每一件事情,一定要全力以赴。通过这一年的摸打滚怕,我深刻认识到:细心、严谨是所应具备的素质,而融会贯通、触类旁通和不断创新是*庸或优秀的关键因素。

  由于我们的见习工作后,就是正式参与设备的装配了。也就是要独立的去工作了,师傅只是起指导的作用,关键在于自己。由于我在实习期间的好学和认真的工作态度,练就了很好的基本工,所以工作起来就很顺利,识图能力也很不错,很快就适应了独立装配的这份工作,而且也多次受到领导的好评。由于我在实习期见,一直在箔绕机小组,所以,独立工作后,也就是跟着师傅们一起继续装配箔绕机。由于箔绕机是一个液压元件比较多的设备,它主要靠液压驱动来完成工作。所以,它就有很多液压阀和油管。由于液压是一个比较麻烦,也是一个比较难搞懂的问题,刚开始,老是搞不清每一个液压阀的原理和它所控制的部件,不是装反就就是把进油与回油弄反,后来在师傅的耐心的讲解和指导下,慢慢的掌握了它的窍门,加上*时多和设计人员沟通,这些问题也就慢慢的随之解决,现在觉的它也没有什么难的,只是,没有掌握窍门而已。还有就是,箔绕机有一个众所周知的难题,那就是硬路油管的弯制。由于以前采用胶管连接,时间长了,就容易出现老化现象,漏油现象严重。为了解决这一问题,采用无缝钢管连接。由于胶管软可以任意布置,可是硬管就不行了。硬管必须在连接前采用气焊焊加热后,将它弯制成各种不同的角度,难就难在角度的控制上,大了或小了都不行的。弯制成型的油管既要外观漂亮美观,还要保证焊接的地方无砂眼,不漏油,这就凭的是一个经验了。由于,我刚开始,没有什么经验,对管子的角度控制不好,不是大了就是小了。弯制出来的管子老是装不到位,或者就是长了,短了,在设备上无法布置,很多管子都报废了,在这时候,我就及时向师傅请教,多学习他们在弯制油管时的一些方法,看他们弯制时是如何控制角度的,我再自己合师傅们讲的,以及参照他们的方法,先弯制一些角度简单的,在其中慢慢的摸索经验,熟能生巧,终于在我的刻苦努力下,攻克了这个难关。

  一、努力钻研专业技术业务,做好本职工作

  自从到启源机电公司工作以来,各项工作干得更是出色。在日常工作中,我凭借扎实的专业知识和理论基础,工作中如鱼得水,从设备装配工作和设备现场安装调试,以及机械加工工艺,机械制图,机械装备工艺,各项工作样样精通。在工作中形成的技术性文件和各种工作资料做得构严谨、术语规范、见解独特、论断精僻。

  启源文化的核心价值观善,干,学,和,更使自己有了一个做人处事的准绳,作为一名技术服务人员,怎么为公司创造效益,怎样使自己的人生完美,个人价值得到最大体现。善是前提与基础,干,学是过程和途径,和最终成为必然果.为他人的利益着想,会换位思考问题,为他人创造出价值,能站在他人角度,做好事,做诚章,致善致诚。有了这个前提,心态,自己一定真干,实干,苦干,为公司而干,为客户而干,为自己而干,淡化权力,强化能力,少说多干,先干再说,再加上自己的技巧,思路。适应社会的变化和公司的发展需求。学习,学习,再学习这是作为一名启源人永恒的奋斗主题。为生活而学,为发展而学,学会改变人生。向书本学习,向他人学习,不断的反省总自身,通过持之以恒的学习,加强心智修炼和能力提升。始终保持自己的核心竞争力,一个人的成功失败关键是他在无人知道的情况下会有怎样的生活态度和所作所为。

  为适应新形势发展的需要,努力提高自己的理论素质和业务水*。我每次回公司的笔记外,也安排自己学习。抓住每一个学习机会,认真学习专业技术,悟透善干学和的重要思想,学习敬业的精神和业务知识,从理论和实践上武装自己,不断提高自己的专业理论水*和服务的意识。通过学习,时刻警醒自己,约自己,提高自己的思想意识。从而更好地为用户服务。我进行了自我的思想转变,对自己存在的问题进行深刻反思,促进了技术和心态的改善。出差的机会多了,服务态度好了,工作积极性更高了。抓难点,就是如何一如既往长期保持这种心态,不能好一阵,过了十天半月,江山依旧人未改。如何保持自己的良好作风,靠突击抓不行,我认为用制度管理比较有效,给自己定下规矩,加强自我检查,更能起到明显的效果。使机自己时刻绷紧一根弦,这些都有力地促进了各项工作的有序进行,个人精神面貌焕然一新。

  在科学技术日新月异,竞争越来越激烈的今天,现代社会的发展日新月异,知识更新十分迅速,如果不及时补充新知识,不经常进行不间断的学习和交流,就不能适应企业技术管理工作的需要,就要被淘汰。,我个人意识到,不断学习新知识,掌握新技能,不断提高自己的业务水*和工作技能,才能满足工作的需求和适应社会的发展。在工作过程中,我将不断向有经验的同事请教学习自己未曾真正掌握的技术或技能,并学以至用,对生产过程中的一些信息也进行收集整理,转化为资料以备所需;业余时间翻看一些专业书籍,查看一些专业网站,学习和掌握一些先进的专业技术知识;也看一些管理或其它方面的书籍或网站,学习各种知识,提高自己的综合能力。在今后的工作中,我将通过不断的学习和实践,提高自身的素质,让自己的进步和社会的发展同步,以满足工作的需要。

  二、参加工作的体会

  以前听说机械工作干活累,工人非常辛苦,来到公司后感受到了同事们的辛苦,在启源同事就用四个特别来形容,特别能吃苦、特别能干活、特别能奉献、特别能忍耐。同事们一年四季有三季在外出差,照顾不了自己的父母、妻子和孩子,他们任劳任怨地工作,从来没有一句怨言,这种无私奉献的精神是我必须学习的。在和工人的交流中我学会了怎样面对困难,怎样做人,树立了正确的人生观、价值观。不论在现场安装调试还是在公司装备,对设备质量的要求越来越高,技术人员必须要严格把关,尤其是对低老坏问题和强制性条文的管理。通过三年的工作和学习我感到作为一名技术人员必须要细心、认真,作好每一步工作,对工艺流程要熟悉,对图纸要熟悉,对规范更要熟悉,还要继续学习和工程相关、和专业相关的知识,用知识武装自己。在工作中上风风雨雨又是一年,公司给予每次给予我机会是对我的信任,对我的考验,更是对我的锻练。的确,生于忧患,死于安乐。在竞争激烈的今天逼着你去学习,去自立,去挑战自己,去适应别人的高要求。也只有在这种紧绷的弦,才觉得生活充实,丰富而有意义。很快我掌握了机械工作的方法。人只有真正懂得思想的巨大作,环境就不会成为失败的借口了。

  工作中学到了不少知识,为自己以后的工作更增添了动力,我喜欢我们公司实干的精神,点滴做起,追求完善,一个人就应该这样,只有从每一件小事做起才会积攒起更多的经验,工作中的挫折和失败是避免不了的,我们只要坦然面对就会从中悟出很多道理.经不起挫折的人是做不好工作的,因为每一件事都不可能是随心所欲的,在成功与失败的背后都能体会到一些东西.我们技术服务人员应该从各种疾病的过程中多总经验,真正的为用户户做好服务.同时在工作的过程中,我们能感受出公司对我们的关心和期望,所以每个人应尽力做好本职工作,为公司的发展贡献一份力量。

  三、xx年-21年的工作成绩

  经过两年的装配工作,*时在实践中的积累,以及从师傅身上学到的东西,多多少少也积累了一些工作经验。由于公司是生产设备,我们生产部的工作不光是装配,更重要的设备的调试工作。调试工作经验是最重要的。从xx年开始,我就慢慢接触设备的调试工作,当然刚开始,还是跟着师傅一起调试。调试就是在设备装配工作完成后,通电,检查设备的各部分传动是否正常,并对设备进行空运转,检查,排除一切异常情况,并完成设备的合格出场,给现场安装调试工作提供更好的便利条件。

  由于在*时的装配工作中注意积累工作经验,知道每一部分的控制元件,每一部分的运转情况。所以,学起来并不是很难,由于很多零部件都是外协加工的所以难免会存在一些问题。调试时,稍不细心,就很难发现问题的所在,哪一个部分不能正常运转,或是没有动作,或是着是动作不灵活,就会走很多的弯路,找不到问题的所在,不能及时处理问题。*时我跟着师傅慢慢的学,看着他们怎样去做,遇到每一个问题,怎样处理,把每一个问题都细心的记下来,等自己独立调试的时候,遇到同样的问题就容易解决了。

  自己独立开始调试了,刚开始的时候,也是很不顺利,问题很多,每次遇到问题,我都能把它记下来,有些问题就是在装配时,由于没有安装好,所造成的,比如油泵装配不正,噪音大。或是液压阀进出油管接反,或是部件配合过紧。等原因造成的。发现了这些问题,以后在装配中就会注意这些问题,避免在调试时带来麻烦。有些问题时因为外协件的不合格所造成的,运装不正常等,这些问题在以后装配工作中可以提前排除的,就可以排除,不能排除的,在以后的调试的工作中,发现这些问题,就知道原因在那了,如何去解决了。

  通过一段时间的调试,慢慢的设备调试经验积累了一些。就到现场安装调试。刚开始每次也是跟着师傅去现场,主要工作还是协助师傅完成设备的安装调试工作。但是,更重要的工作是学习如何顺利完成现场的设备安装调试,学习现场安装调试工作如何去做。不到现场是不知道,设备是如何工作的,在公司的每次调试,都是空载运行,只知道各部分的运转情况,无法了解到每一部分的具体的工作情况。只有到现场才能看到。同时到现场不光是看到公司的设备,同时,还可以看到同类设备,可以学到更多的机械方面的知识。看到别人的优点。

  箔绕机主要是生产低压线圈的绕制。同时,因为在现场要完成验收工作。就要生产成品。调试时,会遇到在公司调试所不能以到的问题,主要问题就是跑偏,收料不齐的现象,我就协助师傅查找原因,因为他们的经验比较多,遇到问题就很快就解决了,每遇到一个新的问题,我都把它记下来,为自己积累工作经验。

  等到我自己独立现场安装时,我就凭借着*时积累的经验,遇到问题及时都能解决,或是及时和设计人员沟通。在这一年里,我独立的完成了公司分配的各项安装调试工作,顺利的拿回了设备验收报告!独立完成了国内多条生产线的安装调试工作,并随国际市场部远赴阿联酋,顺利完成了单双层箔绕机的安装调试工作,受到公司领导和用户的好评。

  四、做得不足的地方

  过去的工作中,在领导的关怀和同志们的支持与帮助下,经过不断努力,我适应了这种工作,具备了一定的技术工作能力,但是仍存在着一些不足,需要我引以为戒。比如:我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧,我不喜欢说,只喜欢埋头苦干。现在看来,这样是远远不够的,需要与别人沟通。在今后的工作中,自己要加强学习、克服缺点,力争自己专业技术水*能够不断提高。同时我清楚地认识到,为适应油田建设发展的新形势,今后还需不断地加强理论学习,尤其是新技术、新理论的学习,勤奋工作,在实际工作中锻炼和成长,不断积累工作经验,提高业务能力和工作水*,我将抖擞精神,开拓进取,为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。

设备工程师年终总结2

  一、取得的进步

  1、通过公司培训所获得

  本年进行了三项外培,高压进网作业许可证;消防安全培训;西门子plc应用;在公司内部进行了质量管理7大手法;五大核心工具的培训。通过这些培训能够独立操作公司配电室高低压开关柜;对消防器材的使用,消防安全意识有所提高;对西门子s7—300的编程和组态应用有一个初步认识和了解;对质量管理五大核心工具PPAP,APQP,MSA,FMEA,SPC有了进一步了解,并在参与公司内部审核和过程审核时有一定的帮助。

  2、通过维修实践所获得

  本年的设备维修强度较适中,中夜班的维修频率有点偏高;通过益友新压力机,进口加热炉的协助安装调试对设备的机械结构和电气结构有了一个更细致的了解;通过参与循环水系统改造对公司循环水的运作和控制系统有了更清楚的认识;通过协助厂家人员400t(125—04)的艾默生系统与西门子plc系统的更换及相关控制线路的更换,对益友压力机西门子plc有了进一步的了解;通过独立进行500t加热炉和原160t压力机加热炉的调换工作,对加热炉的控制系统掌握的更好。由于今年的空压机故障频繁,通过协助售后和自己独立进行维修,在空压机的维修经验上有了进一步的积累。

  二、工作中的不足

  在技术上:

  对于进口加热炉的点火燃烧控制系统仍了解的不够透彻,由于说明书为日语,电路原理图均为日方标准和方式还需进一步通过实践维修来了解和掌握;1600t的设备故障较少,像这种电控和液压综合控制的设备维修经验还有所欠缺。能够进行简单的设备电气方面的改进,对于机电一体化的整体设计设计能力较欠缺,对于电气件的选型识别还有待提高。

  在设备管理方面:

  现了解设备的基础管理,并能够进行设备的基层管理。在设备的统计分析数据的应用上还有所欠缺。对于设备的备件管理和预防性维护上还有待通过更多的实践来积累经验。

  希望在公司良好发展的大环境下,从各位前辈身上学到更多技术,以快速发展自己。在为公司实现利润最大化的工作过程中实现个人价值最大化。

设备工程师年终总结3

  20xx年设备部的工作已经接近尾声,回顾即将过去的一年,设备部全面贯彻公司20xx年TS16949的推广,“”提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针,以制造部“提高生产、降低不良、节约成本”的年度目标为指导,认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作,努力实现“最大限度的满足生产需要,培养一只高效专业团队”的部门年度目标。纵观设备部20xx年全年的工作,在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加,部门工作的重新分配,11个专项工程中又有多项涉及到的面较大,实际工作中遇到了许多困难,也存在一些问题,但设备管理部门全体员工通过认真的总结,仔细的分析,从已经出现的问题中吸取教训,在困难中锻炼能力,在反思中进行自我提高,大事讲原则,小事讲风格,最终圆满完成了全年工作。20xx年设备部KAIJO机台金线使用量降低了3%,每年降低成本合计约为人民币200万元。降低设备故障率和提高设备的运转,目前焊线零库存细则如下:

  一、节约成本:

  1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理,使修理工作细致到元器件,缩小故障范围,使用最低的维修成本修复设备,避免直接更换新的部品

  2、减少设备外修次数,加大内部修理力度

  二、降低不良:

  1、对生产中发生品质异常的管控,及时分析,找出解决方案,从而避免同样错误再次发生

  2、对设备内部参数的认证

  3、进行保养管控,组织对高故障设备大修,减少因设备故障而造成生产不良

  三、提高生产:

  1、及时巡线,发现问题及时处理

  2、制定设备保养计划,并安排落实设备保养工作,通过变更保养频次保证设备使用性能,减少机台故障和停机时间,保证机台正常生产运行

  四、员工流动:

  本年度设备部焊线共7人,其中焊线白。夜班技术带班2人(XXXXXX),保养维修人员3人(XXXXXXXXXX),新提升人员2人(XXXXX),人员稳定,圆满完成公司给设备部20xx的设定目标。

  五、队伍建设

  1、我们通过工作中遇到的实际情况,不断的对员工进行教育,并制定了相应的对策和处理办法,对新进员工进行系统的培训,专人授课,同时到工作岗位进行实际操作演练,让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养,提高相互协作能力,使组织更加团结,更富有战斗力。

  2、日常负责对焊线机台进行维护保养,定人定时对设备的使用状况进行确认,保证其它设备日常生产需要的正常运行;并负责对特殊产品(加工机械零部件,样品及尺寸的确认工作),在设备组织大修的时候也主动灵活的作为维修主力参加设备抢修。

  六、工作中存在的不足

  1、在处理不是自己分管的工作时,表现不够主动,究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想,有时就表现出不主动提出自己的工作思路,致使工作节奏慢。

  2、对新的东西学习不够,工作上往往凭经验办事,凭以往的工作套路去处理问题,表现工作上的大胆创新不够。

  3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强,导致本年度的1起安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理,针对性的作出了相应的对策。但还应以预防为主,加大*时的教育力度,提高员工的安全意识,从根上减少安全事故隐患的发生。

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